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    高壓反應釜已成為化工行業不可替代的反應設備

    點擊次數:98 發布時間:2020-03-06

      高壓反應釜已成為化工行業不可替代的反應設備
      高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
      在社會生活中,化工產品已是不可或缺,也是不可替代的。但高壓反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質,生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的,工藝操作連續性強,工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物,而生產區域內點火源多,具有火災及爆炸危險性。
      一、把好反應釜防火設計關
      設備泄漏等引發火災的主要原因往往起源于設計階段,因此抓好設計階段的防火工作十分重要。首先是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準。嚴格把好設計關,根據不同工藝過程的特點,選用相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質,采用先進技術進行制造和安裝,做好嚴格的防火審核工作,并通過嚴格的試車和驗收。
      二、落實動火作業防范措施
      1、拆卸拿離。高壓反應釜在可能的情況下,把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件,從主體上拆下來,移至安全的地方去動火,動火作業完后再裝回原處。
      2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節管子等辦法,隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。
      3、清理現場。動火前要清理現場,這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現場應打掃干凈。
      4、檢查確認。做好相關準備工作后,一定要檢查確認,這一關很重要。經檢查確認無誤后,開具“動火安全作業證”,如果進入反應釜內作業,還要開具“設備內安全作業證”,落實好監護責任人。
      三、強化安全培訓關
      對化工生產行業的從業人員要相對穩定,加強職工的工藝和操作紀律,制定并嚴格執行操作規程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。制定事故應急預案,進行演練,提高職工事故狀態下的應變能力。
      四、設置防火安全裝置
      高壓反應釜常見的在生產中廣泛使用并取得良好效果的有:(1)阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等,其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其間擴展。(2)防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等,安裝于壓力容器、管道等生產設備上,起降壓防爆作用。(3)火星熄滅器。安裝于產生火星的設備和裝置,防止火星飛出引燃可燃物。(4)自動探測器。用于檢測可燃氣體濃度、溫度。
     
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