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    來聊聊高壓反應釜那些不容忽視的操作細節

    點擊次數:47 發布時間:2020-11-05

      進入現代化工業時代,生產得到了很大的提高,所以機械行業也發展到應有的高度,其中高壓反應釜是應對軸封泄露問題而誕生的新型裝置,在密封的狀態下完成工作使命,其密封性更加顯示出它的優越性。采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決攪拌存在的匯漏問題,使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作,因此,更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應,是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應較理想的無泄漏反應設備,有效保障了操作工人的人身安全,堪稱的后工業時代的機械巨人。
      不容忽視的高壓反應釜操作細則
      1、首先,先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認,更換或填寫設備使用標牌。
      2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。
      3、檢查蒸汽閥門是否內漏現象,若有內漏及時更換閥門。
      4、檢查夾套狀態,若夾套有循環水或鹽水,按標準執行程序加以確認,循環水直接排放,鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
      5、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門,關閉排空,蒸餾接收閥,打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥,給反應釜升溫。
      6、將釜溫升至100~120℃,保持2小時,至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過,則保持4~5小時,確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
      7、關閉高壓釜進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
      8、待釜溫降至T≤100℃,關閉回汽閥,緩慢打開反應釜循環水,降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中,生產人員要做好相關的記錄。
      9、關閉高壓反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
     
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